綠色工廠

可持續(xù)發(fā)展的必然選擇

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格和消費者環(huán)保意識的提升，傳統(tǒng)高能耗、高排放的生產模式已難以適應未來市場需求。綠色工廠以“節(jié)能、減排、低碳、循環(huán)”為核心，通過優(yōu)化生產工藝、提高資源利用效率、減少污染物排放，實現經濟效益與環(huán)境效益的協(xié)同發(fā)展。

百合股份深刻認識到綠色制造的重要性，近年來持續(xù)加大環(huán)保投入，推動工廠向智能化、綠色化轉型，還通過數字化管理優(yōu)化生產流程，大幅降低能源消耗和碳排放，打造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的標桿。

智能化生產

提升資源利用率

通過工業(yè)互聯(lián)網、大數據和人工智能技術，百合股份實現了生產過程的智能化管理。智能控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，優(yōu)化生產參數，減少原材料浪費。在關鍵生產環(huán)節(jié)采用精準投料系統(tǒng)，提升原料利用率，大幅降低廢料產生。

在制冷系統(tǒng)方面，百合股份安裝循環(huán)水電化學處理設備，有效去除水中的鈣鎂離子，減少結垢，使制冷機用電效率提升4%，每年累計減少用電3.28萬度，進一步降低能耗。

清潔能源應用

降低碳排放

百合股份在工廠建設中優(yōu)先采用太陽能等可再生能源，減少對傳統(tǒng)能源的依賴。智能液體車間太陽能板鋪設面積超6000平方米，每小時發(fā)電量達300度以上，年發(fā)電量超過90萬度，可滿足部分生產用電需求，有效降低碳排放。同時，公司還引入余熱回收技術，將生產過程中產生的廢熱轉化為可利用能源，進一步提升能源利用效率。

此外，百合股份對蒸汽管道進行優(yōu)化更新，縮短輸送路線300米，并提升保溫效果，使管道蒸汽損耗大幅降低，年節(jié)約天然氣21.2萬立方米，進一步減少能源浪費。

綠色產品研發(fā)

以可持續(xù)發(fā)展理念驅動產品創(chuàng)新

百合股份將可持續(xù)發(fā)展理念融入產品設計，在配方設計上，優(yōu)先選擇天然原料，通過研發(fā)和技術創(chuàng)新，推進包括植物軟糖膠囊、清潔標簽等綠色、健康產品；持續(xù)優(yōu)化生產工藝，百合康牌藍莓葉黃素β-胡蘿卜素軟膠囊等多款產品完成碳足跡認證，持續(xù)減少產品碳足跡。

綠色供應鏈管理

推動全產業(yè)鏈低碳化

百合股份不僅關注自身生產環(huán)節(jié)的綠色化，還積極推動供應鏈上下游企業(yè)共同踐行可持續(xù)發(fā)展理念。公司建立綠色采購評估體系，優(yōu)先選擇符合環(huán)保標準的供應商。此外，百合股份還與合作伙伴共同研發(fā)環(huán)保包裝材料，推行簡約化包裝，推動循環(huán)經濟。